इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब्स का डिज़ाइन एक सिस्टम इंजीनियरिंग है जिसमें थर्मोडायनामिक्स, मटीरियल साइंस और प्रोसेस टेक्नोलॉजी के आवेदन पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित कोर डिजाइन विचारों का एक विस्तृत टूटना है:
1 、 तकनीकी पैरामीटर निर्धारण
शक्ति गणना
हीटिंग माध्यम की मात्रा, लक्ष्य तापमान अंतर () टी), और हीटिंग समय को निर्दिष्ट करना आवश्यक है, और सूत्र के माध्यम से कुल बिजली की मांग का अनुमान लगाते हैं। उदाहरण के लिए, एक पेंट बेकिंग रूम के डिजाइन में, जब वॉल्यूम 39 मीटर the है, तो तापमान का अंतर 40 ℃ है, और हीटिंग समय 40 मिनट है, कुल शक्ति लगभग 120kW है।
काम की स्थिति की आवश्यकताओं का मिलान
काम के माहौल (तापमान 25-55 ℃, आर्द्रता) 90%), मध्यम प्रकार (तरल/हवा/ठोस), और स्थापना अंतरिक्ष सीमाओं के आधार पर आकार (सीधे पाइप/यू-आकार/सर्पिल) और इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब का आकार निर्धारित करें।
2 、 सामग्री चयन और प्रदर्शन अनुकूलन
कोर सामग्री
इलेक्ट्रिक हीटिंग वायर: निकेल क्रोमियम मिश्र धातु (कार्य तापमान> 600 ℃) या आयरन क्रोमियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु (℃ 600 ℃) आमतौर पर चुने जाते हैं, और विद्युत प्रतिरोधकता और उच्च तापमान प्रतिरोध को संतुलित करना आवश्यक है।
पाइप सामग्री: स्टेनलेस स्टील (संक्षारण-प्रतिरोधी), तांबा (उच्च तापीय चालकता), या टाइटेनियम मिश्र धातु (विशेष माध्यम), हीटिंग माध्यम की विशेषताओं के अनुसार 26 चुनें।
इन्सुलेशन भरना
मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर की शुद्धता 96%से अधिक होनी चाहिए, और थर्मल चालकता एकरूपता और इन्सुलेशन स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए कण का आकार ≤ 0.4 मिमी होना चाहिए।
3 、 संरचनात्मक डिजाइन और थर्मल वितरण
लेआउट रणनीति
स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए एक समान लेआउट रणनीति अपनाना। उदाहरण के लिए, एक पेंट बेकिंग रूम के डिजाइन में, सीधे फिन्ड ट्यूब्स को दोनों तरफ और तल पर वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, एक समान थर्मल फील्ड सुनिश्चित करने के लिए 15 सेमी के एक कॉलम रिक्ति के साथ।
पाइप बॉडी ऑप्टिमाइज़ेशन
पाइप के व्यास और लंबाई को अंतरिक्ष सीमाओं के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, और 25 से गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए पंखों और लहर जैसी संरचनाओं का उपयोग करके गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाया जा सकता है।
सीलिंग और इंटरफ़ेस
वैक्यूम श्रिंक ट्यूबिंग प्रक्रिया का उपयोग घने आंतरिक इन्सुलेशन परत को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, और ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए लीड आउट रॉड को डबल सील करने की आवश्यकता होती है।
4 、 नियंत्रण प्रणाली एकीकरण
तापमान नियंत्रण पद्धति
बंद-लूप नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए तापमान सेंसर के साथ पीआईडी एल्गोरिथ्म का संयोजन, उतार-चढ़ाव की सीमा को ± 1 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
सुरक्षा संरक्षण
IEC60335 जैसे सुरक्षा मानकों के अनुपालन में एकीकृत अधिभार सुरक्षा, रिसाव का पता लगाने और तापमान फ्यूज डिवाइस पर।
5 、 प्रक्रिया और परीक्षण मानकों
विनिर्माण प्रक्रिया
"कटिंग ट्यूब → वाइंडिंग वायर → पाउडर जोड़ना → सिकुड़ते ट्यूब → सीलिंग → टेस्टिंग" की प्रक्रिया का पालन करें, मैग्नीशियम ऑक्साइड भरने के घनत्व को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करने के साथ और सिकुड़ते ट्यूब (15-20%) के संपीड़न अनुपात (15-20%) को नियंत्रित करें।
गुणवत्ता सत्यापन
वोल्टेज परीक्षण (1500V/60 के दशक) के माध्यम से, रिसाव करंट डिटेक्शन () 0.5MA), और जीवनकाल परीक्षण (> 2000H निरंतर संचालन) 68।
6 、 अर्थव्यवस्था और स्थिरता
लागत शेष
प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते समय पाइप की मोटाई और हीटिंग तार के व्यास का अनुकूलन करें, और निरर्थक बिजली डिजाइन को कम करें।
मॉड्यूलर अभिकर्मक
स्थानीय क्षति के मामले में त्वरित प्रतिस्थापन के लिए एक वियोज्य कनेक्शन संरचना को अपनाना, रखरखाव की लागत को 38%तक कम करना।
ऊपर उल्लिखित बहु-आयामी सहयोगी डिजाइन के माध्यम से, इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के कुशल, सुरक्षित और लंबे समय तक चलने वाले संचालन को प्राप्त किया जा सकता है। विशिष्ट कार्यान्वयन के दौरान, सिमुलेशन सत्यापन और प्रोटोटाइप परीक्षण पुनरावृत्ति अनुकूलन को आवेदन परिदृश्यों के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए